搪玻璃蒸餾釜

搪玻璃蒸餾釜簡介

搪玻璃蒸餾釜，涉及一種化工生產中蒸餾所使用的釜。主要是為解決現有的搪玻璃蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。優點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。

工作原理

根據餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。

適用范圍

搪玻璃蒸餾釜是由含硅量高的瓷釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過900℃左右的高溫焙燒而成。鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐蝕性能，搪玻璃蒸餾釜適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。為保證正常的使用壽命，搪玻璃蒸餾釜不適用于下列介質或物料的化工過程：1)任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質或物料；2)濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質或物料；3)PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質或物料；4)酸堿物料交替進行的反應過程。

產品特點

1、低溫蒸餾，使用物料較廣，效率比常壓蒸餾高。

2、有攪拌混合，蒸發效率高，不易結垢。

3、蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。

4、多功能操作特點：

（1）可回收酒精濃度80%左右。

（2）單效、雙效、可反復并鍋收膏。

（3）可以間隙、連續進料。

搪玻璃蒸餾釜的安裝

搪玻璃蒸餾釜的玻璃襯里，雖具一定的抗機械沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此，為確保設備的使用性能，安裝時務必注意以下幾點：

1)設備在安裝前必須仔細閱讀搪玻璃蒸餾釜使用注意事項。

2)拆除包裝時，防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免玻璃襯里的機械沖擊損傷。

3)安裝前應將設備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內察看玻璃襯里是否完好。

4)法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝的一般原則，即要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大，導致搪玻璃面損壞。若發現墊片經拆卸后失去彈性，應及時更換。

5)設備所用卡子是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，尚應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝。

6)搪玻璃蒸餾釜攪拌器的安裝，應注意裝配防松卡環和防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致（一般為俯視順時針方向），以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。

7)反應罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄漏應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂。

8)如欲在搪玻璃蒸餾釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時應嚴密覆蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。

搪玻璃蒸餾釜清洗

1、新設備的清洗：新設備安裝結束后，按上述操作規程，加入1%的燒堿溶液，加熱煮沸循環20~30分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進行料液的濃縮。（主要清洗設備加工中的油污和雜質）

2、換品種清洗：用1%燒堿溶液加熱煮沸循環20~30分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內部，再用清水洗凈。打開蒸發器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷洗凈。

4、每日停機清洗：每日或每批生產結束后，設備中入適量清水加熱循環蒸發20~30分鐘左右；停車放出污水，再進清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機，待第二天或下一班操作，放掉設備內清水后，即可進料液進行操作。

搪玻璃蒸餾釜的操作規程

1、操作前必備工作：

⑴.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏。無異常，方可清洗設備。

⑵.檢查各效加熱器及蒸發器是否清洗干凈。

⑶.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復檢無誤后，方可操作使用。

2、開車：

⑴.打開真空閥門；

⑵.開啟進料閥進料，待蒸發器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥；

⑶.開啟冷凝器及循環冷卻水。使水壓穩定在0.1~0.2MPa.

⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發器進行熱循環。

3、正常運行：

⑴.調整各效進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發量和藥液補充量達到動態平衡。

⑵.每蒸發2小時左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。

⑶.冷凝水的排放，蒸發冷凝水約60-120分鐘排放一次。排放步驟為：

a、關閉通水閥；

b、打開排空閥，使受水罐由真空轉為排空；

c、打開排水閥，將冷凝水排放；

d、冷凝水排完后，先關閉排水閥，再關閉排氣閥，打開通水閥設備正常運行。

4、停車：

⑴.關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；

⑵.關閉真空蝶閥；

⑶.打開蒸發器排氣閥破壞蒸發器真空，放下濃縮時的浸膏；

⑷.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉；

⑸.清洗各效蒸發器和加熱器。

操作注意事項

1、夾套應完成淹沒在液面以下；

2、被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設備中；

3、物料液面不易太高；

4、在運行過程中機械密封擋水環內應裝水；

搪玻璃蒸餾釜的快速修補方法

搪玻璃蒸餾釜因具有較全面的耐腐蝕性能，被大量地應用于化工生產過程中。然搪玻璃蒸餾釜在制造、貯運安裝、運行、維修等過程中的任何不當，都易造成破損爆瓷。搪玻璃蒸餾釜損壞后的修復雖有多種方法，如金屬材料填塞式修補法、金屬材料緊固隔離式修補法、膠泥材料封閉式修補法、復合型混合封閉式修補法等，但在修補過程中都存在一系列問題，如修補材料與損壞面之間的間隙、膠泥材料性能、表面處理方式、經濟性等。由于這些問題的存在，修復后的設備難以保證長時間運行。

現場快速修復方法

該法是指整個修復過程在現場完成，設備不用拆卸，只需打開人孔即可修復，在30℃以上，修復后24h即可投料使用。

整個修復過程為：現場調查、選擇修補劑、表面清理、覆蓋修補劑和養護。

2.1現場調查

當發現搪玻璃蒸餾釜損壞后，首先要采集現場數據，包括：(1)介質的成份、濃度等；(2)環境溫度、壓力等；(3)設備損壞的部位、面積及深度等。

根據上述數據，選擇修補劑材料。

2.2選擇修補劑

所選用的修補劑材料必須滿足下列性能：(1)耐濕性能，能抵抗所修復設備中介質的侵蝕、溶解、溶脹等破壞；(2)耐溫性能，能抵抗環境溫度的破壞；(3)粘附性能，與鋼鐵、搪玻璃表面有良好的附著力；(4)固化收縮率，材料在固化時的體積收縮率愈低愈好，一般應小于4%；(5)線膨脹系數，與設備材料有相近的線膨脹系數；(6)硬度，對某些需要耐磨的設備，應選用高硬度材料以提高抗磨損的能力；(7)電性能，所選材料必須是非導體材料，避免因與金屬坯胎存在電位差而發生電偶腐蝕；(8)固化性能，所選材料的固化時間短，固化溫度低，則材料易固化，可縮短修復時間。

當然對某一種材料要滿足所有上述各項性能要求是不可能的，必須根據具體的腐蝕環境選用合適的修補劑。有時為了滿足主要的性能指標，還可放棄一些次要性能指標的要求。

耐蝕高分子陶瓷合金具有較為優越的綜合性能：除對強氧化性介質、某些有機溶劑、氫氟酸及熱濃磷酸等介質不適用外，對大多數的化學介質穩定；耐溫范圍寬，干態下可在50～230℃下長期使用（與介質的腐蝕性有關，隨腐蝕性的增強使用期有所縮減）；與鋼鐵及搪玻璃有較強的附著力；固化時的體積收縮率為零，是一般修補劑無法比擬的；線膨脹系數為27×10-6/℃,具有較好的抗磨蝕能力；導磁不導電，不會與鋼坯胎構成電偶電池；固化時間短，在30℃下，24h即完全固化。

2.3表面清理

表面清理即對損壞部位的鋼鐵和搪玻璃表面的清潔處理。表面清理的好壞對修復質量有著非常大的影響。

2.3.1露鐵部位的處理

要求徹底清除剝瓷處鐵表面的銹層、化學污染物及油脂，清理后的表面應有一定的粗糙度，達一級除銹標準。常規的砂輪除銹、化學除銹難以達到以上標準，采用氣動除銹方法可完全滿足上述要求。

氣動除銹方法是以Q6MPa氣源為動力源，氣動除銹器的總重量為1.9kg,振動頻率為70HZo壓縮空氣進入除銹器后，通過轉向閥使活塞作高頻小幅振動，活塞沖擊鏨子作鏨削，從而完成鏨削除銹的任務?？赏ㄟ^變換不同幾何形狀的鏨子，對各種腐蝕面及蝕坑、孔洞進行除銹。此法不受電源的限制，用瓶裝氧氣或氮氣作為動力源即可。

2.3.2搪玻璃表面處理

搪玻璃表面的舊組織、化學污染物等必須清除掉，且表面也應精糙，否則修補劑難以與搪玻璃表面粘牢，容易起殼、翹曲。耐酸搪玻璃的表面釉質是很硬的，必須使用專用金剛石工具處理。

2.3.3脫脂處理

經上述處理過的鐵和搪玻璃表面必須再經脫脂處理，以保證無油污、無油脂、無灰塵。一般可用丙酮或專用清洗劑清洗。

2.4覆蓋修補劑

采用高分子陶瓷合金修補劑，一般選用R金屬(R-Metal)作為底料，用以填補孔洞、凹坑，用S金屬(S-Metal)作為表面封閉材料，以密實孔隙和提高表面光滑程度

覆蓋過程中應注意下列問題：(1)各種材料的基料與固化劑的配比要嚴格；(2)調料時要反復施壓，消除因放熱反應產生的氣泡，調好的物料顏色應均勻一致；(3)每道R金屬的厚度為0.5～2mm，依腐蝕的深度而定，一般填平腐蝕坑洞要分2～5道進行；(4)氣溫在6℃以下修復時要加溫進行；(5)雨、雪、大霧等空氣潮濕天氣不能修復。

2.5養護

養護期的長短與溫度有密切的關系，以30～40℃最為合適。溫度與養護期的關系如下：

溫度／℃51015202530

養護期/h24012072483624

3經濟評價

設備損壞后，采取何種對策主要取決于經濟指標，不同的對策其費用相差很大。下面就幾種恢復生產方案作經濟分析。

將更換新設備定為第一種方案，送搪瓷廠返搪定為第二種方案，現場快速修復定為第三種方案。

設：(1)設備費為a元

(2)拆裝費為b元

(3)送搪瓷廠返修的運輸費為c元

(4)送搪瓷廠返修的返搪費為d元

(5)備用設備的銀行貸款利息為e元（設月息為5‰新釜在廠內的平均備用期為3個月）

(6)停工停產、物料損失、污染環境、工傷事故等項間接費用暫不計入

(7)方案三現場快速修復費用為f元

(8)方案一的總費用為g元，g—a+b+c-l-e

(9)方案二的總費用為h元，h=b+c+d+e

各種費用及方案對比見表1。

比較上述三種方案，第二種方案（即返搪）所需費用h及第一種方案（即更換新設備）所需費用g分別是第三種方案（即現場快速修復）費用f的5～6倍和9～12倍。若考慮到第6項費用，則相應比例還要大。